ریخته‌گری لاست فوم یکی از روش‌های ریخته‌گری است که در آن مدل قطعه از فوم قابل تبخیر ساخته شده و بدون خارج کردن مدل از قالب، درون ماسه قرار می‌گیرد. هنگام ریختن فلز مذاب، مدل فومی در اثر حرارت تجزیه و جای آن با فلز مذاب پر می‌شود و به این ترتیب شکل مدل به قطعه نهایی منتقل می‌شود.

یکی از ویژگی‌های مهم این روش، امکان تولید قطعات با هندسه‌های پیچیده و جزئیات متنوع و کاهش برخی مراحل ساخت قالب و ماهیچه است. به همین دلیل، ریخته‌گری لاست فوم برای تولید قطعاتی که دارای شکل پیچیده یا ساختار داخلی دشوار هستند، کاربرد دارد.

مزایای ریخته‌گری لاست فوم

  • امکان تولید هندسه‌های پیچیده
  • کاهش یا حذف برخی ماهیچه‌ها و عملیات قالب‌سازی متداول
  • امکان یکپارچه‌سازی بخش‌هایی از قطعه در طراحی
  • مناسب برای قطعات دارای جزئیات و سطوح پیچیده
  • کاهش تعداد عملیات مونتاژ در برخی طراحی‌ها
  • امکان تولید قطعات با ابعاد و وزن‌های مختلف

کاربردهای ریخته‌گری لاست فوم

این روش در تولید قطعات مختلف صنعتی، قطعات ماشین‌آلات، تجهیزات و مجموعه‌های مکانیکی، قطعات خودرو، هوزینگ‌ها، پوسته‌ها و قطعات دارای هندسه پیچیده مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انتخاب ریخته‌گری لاست فوم برای قطعه

انتخاب این روش به عواملی مانند جنس آلیاژ، ابعاد و وزن قطعه، پیچیدگی هندسی، ضخامت مقاطع، کیفیت سطح مورد نیاز و تیراژ تولید بستگی دارد. طراحی مناسب مدل فومی و کنترل دقیق فرآیند نیز نقش مهمی در کیفیت قطعه نهایی دارد.

در صنایع ریخته‌گری نیتا، مشخصات قطعه و الزامات فنی آن پیش از تولید بررسی شده و در صورت مناسب بودن هندسه و شرایط تولید، فرآیند ریخته‌گری لاست فوم برای ساخت قطعه انتخاب می‌شود.

برای بررسی و استعلام قطعه

نقشه، مدل سه‌بعدی، نمونه قطعه یا اطلاعات فنی خود را از قسمت تماس با ما ارسال کنید تا امکان تولید قطعه با روش ریخته‌گری لاست فوم بررسی شود.